捣固机震击造型要保证必要的震击时间，但不宜过长，以防型砂分层和砂型表面出现裂纹，通常当箱顶的背砂有向上反弹现象时可停止震击。用大型震击造型机生产时，停震后要用捣固机捣实背砂层，然后将顶层背砂铲平；用小型震击造型机生产时，则用手锤捣固，然后刮平。

用连续混砂机配合震击台制造酯硬化水玻璃砂型时，震击时间可短些，但混砂机的螺旋长度应比树脂砂的螺旋长度长些，混砂速度快些，因为水玻璃的粘度大于树脂。用抛砂机造型时，边角等处不易抛实，应先填砂舂实，然后依一定的旋转路线逐层填实、填满每个箱格，应使紧实度均匀。无定位销或定位锥的砂型，舂好砂型以后，至少在砂型三个侧面打出合箱号，线条细直清楚。

舂好的上型，翻转前要修好直浇道的平面。翻转前应认真检查紧箱螺栓（多个砂箱形成一节砂型时）或风动夹卡或箱卡（有翻转起模机构的造型机）是否牢靠正常，防止翻转过程中箱与箱错位或砂型从模板脱落，造成人身伤害或损坏设备。妨碍铸件线收缩的砂型，要采取退让措施，可在阻碍收缩处放锯末砂或放聚苯乙烯泡沫塑料块。

起模要找正，垂直平稳起出。对起模较困难的模样可边敲边晃动边起模。对大型模样的立面可做成活落块（抽芯模样），起出模样主体后，再起出活块。起模后检查型腔紧实度，如有局部松软、紧实度不够或损坏的情况，须用同种型砂填实修补。如果大面积紧实度不够，砂型应报废，重新造型。不论粘土砂型、水玻璃砂型、树脂砂型，其型腔表层均应有相应的紧实度，才可生产出表面质量好的铸件。

修理大块损坏处，需先松动该处型砂（对粘土砂干型可少刷白泥水，湿型可少刷清水），再用同类型砂填实补好，保证原来形状尺寸，必要时，对损坏处可插钉加固。对粘土砂中、大砂型的凸台、棱角、沟槽、大平面、浇注系统等部位要插钉加固。